硅胶复模

适用于小批量原型复制与功能样件制造,快速获得接近注塑件质量的零部件。适用场景:原型验证 · 功能测试 · 小批量试产。

什么是硅胶复模

软模小批量,接近量产手感

硅胶复模以母模开制软模,浇注聚氨酯等材料复制零件。周期短、成本可控,适合外观、手感与装配验证,衔接手板与注塑量产之间的关键阶段。

什么是硅胶复模

我们的硅胶复模服务

母模制作

母模制作

特点:
决定外观与精度的基础
材料/方式:
SLA 3D打印 / CNC 加工
关键指标:
表面质量与分型方案
适用场景:
外观样件;结构装配验证;小批量复制前置

核心能力 | 工程级真空复模能力

覆盖母模制作、硅胶模具、真空浇注与外观后处理,支持材料选型与工艺评估,满足外观样件与 10-200 件小批量复制需求。

  1. 1. 自动解析 2D/3D 图纸

    支持 STEP、IGES、STL、DWG、DXF 等主流 2D/3D 格式解析,识别外形尺寸、薄壁区域、孔位与装配特征,为母模制作、分型方案、浇口/排气设计与成本核算提供工程数据基础。

  2. 2. 真空复模工艺评估(DFM)

    针对真空复模进行可制造性评估:分型线与脱模可行性、浇口/流道与排气设计、薄壁与长流道风险、收缩与变形控制、气泡与表面缺陷风险,提前提出结构与工艺优化建议,提高一次成型成功率与批次一致性。

  3. 3. 材料方案与多版本报价

    基于零件用途(外观/功能/耐热/透明)、数量与交期,提供标准/韧性/透明/耐高温 PU 树脂的对比报价与交期区间,并支持不同外观等级与后处理组合的方案选择。

  4. 4. 工程师审核 + 外观质量控制

    工程师审核母模与分型方案,生产过程执行真空浇注参数控制、气泡与脱模控制、表面缺陷筛检与批次一致性管理,确保外观与装配质量符合项目要求。

  5. 5. 接近注塑的外观与装配效果

    通过硅胶模具与真空浇注,实现接近注塑件的外观纹理与结构细节,可配合喷涂、喷砂、丝印、染色等后处理,用于样机展示、渠道评审与小批量交付。

硅胶复模材料

聚氨酯

常用复模材料,硬度与韧性可调,适合结构件与外观件小批量。

细分类

硅胶复模服务流程

  1. 1. 上传图纸

    • 支持 3D/2D:STEP、IGES、STL、DWG、DXF、PDF
    • 建议提供:3D 模型 + 外观要求(颜色/纹理/透明度)+ 数量

    服务时效

    • 上传后 1-5 分钟完成初步解析
  2. 2. 工程评估与报价

    • 评估分型线、脱模、浇口/排气、薄壁与气泡风险
    • 给出材料方案(标准/韧性/透明/耐高温)与外观等级

    服务时效

    • 标准零件 30-120 分钟内生成报价
  3. 3. 母模制作(3D打印 / CNC)

    • 根据外观与精度要求选择 SLA 或 CNC 制作母模
    • 必要时进行抛光/喷砂等母模表面处理

    服务时效

    • 一般 1-3 天(视结构与尺寸)
  4. 4. 开硅胶模 & 真空浇注

    • 完成硅胶模具制作,进行真空脱泡与浇注成型
    • 支持透明/韧性/耐高温树脂与嵌件预埋

    服务时效

    • 一般 2-7 天(视数量与后处理)
  5. 5. 后处理与交付

    • 去披锋/修整、喷砂、喷涂、丝印、染色等
    • 按约定包装与发货,支持国内与国际运输

    服务时效

    • 国内 1-7 天,国际快递视目的地而定

硅胶复模行业解决方案

真空复模广泛用于外观样机、小批量试产、展会样件与渠道评审,尤其适合需要“接近注塑外观”的小批量复制需求。我们支持透明件、韧性件、耐高温件与嵌件预埋方案,可用于消费电子外壳、医疗设备外观件、机器人结构件、汽车内饰件等场景的快速验证与小批量交付。

  • 外观样机与展示样件
  • 备件复制与小批量交付
  • 装配与卡扣结构测试
  • 透明/外观件验证
  • 10-200件小批量试产
  • 医疗/消费电子外壳件