我们提供的装配检测服务
试装、功能与尺寸检验一体，交期与品质可追溯
围绕小批量到试产提供装配与检测服务：工装节拍、整机试装、功能/电性能与关键尺寸检验，同步出货记录。从首件确认到批次出货形成闭环，降低装配差异与漏检风险，支撑可交付、可复现的品质结果。
装配检测能力
- 尺寸精度±0.05mm
- 功能检测抽检 / 全检
- 节拍装配工装化
- 电性能通断 / 绝缘
- 首件确认FA 闭环
- 工装夹具定制开发
- 出货追溯随件记录
- 包装防护防震防潮
打磨装配
围绕打磨、抛光、修边到钻孔、攻牙、锉削、清洗与装配的后处理闭环，控制毛刺、配合与外观质感，让零件在检测前完成可装配、可交付的表面与结构状态。
打磨
抛光
修边
钻孔
攻牙
锉削
清洗
装配
设备清单
配备蔡司三坐标测量机（CMM）2 套、三丰高度仪 1 套、Explorer 二次元影像测量仪 1 套，以及卡尺、千分尺、塞规、针规、硬度计与粗糙度仪等常用量具，支撑尺寸、形位与表面质量的稳定检验。
质检部
二次元检测
三次元检测
针规
千分尺
高度尺
卡尺
数字3点内径千分尺
质量控制
严格、精准、可靠的质量管理体系
以标准作业、数据闭环与可追溯记录为基础，把工艺窗口、检验基准与放行规则固化到流程中。用可复核的方法管理变异，让装配与检测结果稳定可复现。
以客户的需求和价值为出发点，不断强化生产计划管理、生产流程改进、供应链协同优化、成本控制、员工素养等企业经营管理的诸多层面。精益求精，追求卓越，持续提升客户的满意度。
在保证尺寸、功能与外观质量的前提下压缩节拍与返工，首件确认后按基准批量执行。检验与装配并行推进，缩短交期的同时守住放行标准。
持续引入更适配的工装、检测手段与数字化记录方式，针对新产品与难点结构迭代工艺与检验策略。以问题驱动改进，把经验沉淀为可复用的能力。
闭环检测
我们如何检查您的零件？
01 图纸检查
核对 BOM 数量、材料、工艺与表面要求是否与报价一致；工程同步审查 3D/2D 图纸的设计错误、配合与干涉，确认公差可加工，必要时输出 DFM。
02 来料检验
要求材料商提供材质证明与标识，并用光谱仪抽检化学成分，把来料风险挡在上线之前。
03 过程检验
加工与装配过程中同步目视与手工检测，对照 3D 图纸及时纠偏，避免批量报废；需要时可提供首件确认。
04 最终检验
质检工程师完成出货前检验，可按需提供 3D 扫描、清洁度、尺寸全检、PPAP 与控制计划等报告。