航空航天
覆盖轻量化支架、舱内面板、精密接头与结构试制等航空航天手板场景。
工艺与检验路径可追溯，行业案例待素材确认后发布。
航空航天手板应用
轻量化支架
支架与承力结构试制，关注减重、刚度与装配基准。
金属 CNC 与增材按复杂度选用，关键尺寸可测。
成型工艺
3D打印
塑料 / 树脂 / 金属增材，加速原型验证。
CNC精密加工
三轴至五轴铣削与车削，高精度复杂零件。
硅胶复模
硅胶软模小批量，验证外观与装配。
快速模具及注塑
快速模与桥接模具，衔接手板到量产。
钣金加工
激光切割、折弯与结构件成型交付。
表面处理
阳极氧化
通过电化学在铝及铝合金表面生成致密氧化膜，提升耐磨与耐蚀性，并可着色匹配产品外观与品牌色。膜层均匀、尺寸可控，适合结构件与可视件。
打磨抛光
以磨削与抛光改善表面粗糙度与光泽，去除刀纹与毛刺，获得平整光亮或指定哑光效果，常作为镀层与喷涂前的关键准备。
珠喷+阳极氧化
先珠喷均匀粗化表面，再阳极氧化形成致密透明膜。兼顾细腻质感与耐蚀防护，适合需要哑光金属观感的铝件。
水镀
常温水镀液中沉积金属镀层，获得镜面或亮泽金属外观。工艺温度友好，适合装饰件与需要高光金属质感的样件。
熏透明
针对透明件的蒸汽抛光/熏透明处理，改善表面通透与光洁度，提升透镜、灯罩与透视窗口类零件的外观清晰度。
钝化
通过化学或电化学钝化，使金属表面形成稳定钝化膜，降低活性、提升耐蚀性，常用于不锈钢等结构与紧固相关件。
硬质氧化
厚膜硬质阳极氧化，显著提升耐磨、耐热与绝缘性能。适合高磨损接触面与需要更高硬度保护的铝合金零件。
喷粉
静电吸附粉末涂料后加热固化，获得厚实、耐冲击的涂层。颜色与纹理选择多，适合机架、罩壳等需要耐磨防护的结构外观件。
喷油
以喷涂方式均匀附着漆膜，覆盖底材色差与细微刀纹，获得哑光、半光或高光外观。工艺窗口成熟，便于小批量换色与外观样件快速试制。
镀铬
在表面形成高光铬层，呈现强烈金属镜面质感并兼顾耐蚀与耐磨。适合装饰亮面、饰件与需要高反射外观的金属零件。
电泳
带电涂料粒子在电场中均匀沉积成膜，覆盖性好、色泽可控。适合复杂外形与需要均匀防护底漆/色漆的小批量零件。
电抛光
以阳极溶解方式平整并提亮金属表面，减少微观毛刺与污染附着。适合不锈钢等需要洁净亮泽表面的精密零件。
喷砂
以高速磨料冲击清洁并均匀粗化表面，消除刀纹与氧化皮，提升涂层附着力，也可单独形成细腻哑光或磨砂质感。
热处理
通过对材料加热、保温与冷却，调整硬度、强度与组织状态。用于改善使用性能或为后续机加与表面处理创造合适基材条件。
拉丝
沿指定方向研磨出连续丝纹，凸显金属质感并弱化指纹与细微划痕。可用于铝、不锈钢等，常与阳极或透明保护层搭配。
电镀
在基材表面电解沉积镍、铬等金属镀层，形成镜面或缎面金属质感，兼顾装饰与耐蚀。镀层厚度与结合力可控，适合暴露金属细节。
案例作品
真实航空航天试制案例待素材确认后发布。不展示虚构客户故事或编造项目。
案例素材确认后上架
内容待补充，不展示虚构素材
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